不回参考点的主要原因是伺服系统故障、零点开关损坏、零点脉冲丢失、数控系统测量板故障以及外围故障。另外，因为零点咏冲与零点开关和限位开关位置调整不好，回参考点也会出现故障。

　　如果是编码器或者光栅尺有问题，在换上新的编码器或者光栅尺后，机床的坐标原点一般都会发生变化。在自动加工之前要进行检查和校对，如果发生了变化，要及时调整加工程序或进行机床的零点补偿。另外，重新换上零点开关或编码器后，要调整好零点脉冲与零点开关的距离，压上零点开关后，编码器再转半圈左右，发出零点脉冲，否则，太近或太远都可能造成回参考点不准的故障。

　　（1）零点开关问题。没有产生零点开关信号或者在PLC程序中零点开关置于关闭状态，相当于没有零点开关。由于没有零点开关，当工作台运动到减速位置后，也没有得到减速信号。

　　（2）位置反馈元件问题。数控机床寻找参考点是与位置反馈元件密切相关的数控加工。在系统得到减速信号后，开始接收位置反馈元件发来的零点脉冲，如果系统接收到零点脉冲，即可确认参考点；如果接收不到参考脉冲，将继续运动，直到压上限位开关。所以，诊断是否是位置反馈元件的问题，可以看伺服轴压上零点开关后是否减速，如果减速了，还找不到参考点，那么多数是位置反馈元件有问题。

　　（3）系统反馈测量板的问题。如果系统反馈测量板出现问题，无法接收零点脉冲，也会出现回参考点故障。

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